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薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)數值分析

作者:徐斌 姚勇 褚云朋 周俐俐 鄧勇軍 陳代果 繆新樂(lè )    
時(shí)間:2013-11-25 10:18:32 [收藏]
通過(guò)采用有限元軟件對薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)進(jìn)行數值模擬,分析該節點(diǎn)的性能以及該節點(diǎn)的破壞模式。結果表明:該節點(diǎn)屬于半剛性節點(diǎn),不能簡(jiǎn)單的視為剛性連接或鉸接;并且加勁肋應力變化較大,設計
    關(guān)鍵詞:

      要:通過(guò)采用有限元軟件對薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)進(jìn)行數值模擬,分析該節點(diǎn)的性能以及該節點(diǎn)的破壞模式。結果表明:該節點(diǎn)屬于半剛性節點(diǎn),不能簡(jiǎn)單的視為剛性連接或鉸接;并且加勁肋應力變化較大,設計時(shí)應具有足夠的厚度;該節點(diǎn)的最終破壞是由于方鋼管梁的局部屈曲,符合“強節點(diǎn)弱桿件”的抗震設計原則。

    關(guān)鍵詞:薄壁方鋼管;加腋節點(diǎn);半剛性連接;數值模擬

    1

    薄壁輕鋼結構作為一種新型的鋼結構體系,由于薄壁輕鋼結構具有整體性好、高次超靜定的結構體系,具有多道抗震防線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn),并且符合我國的環(huán)保、節能、節水、住宅產(chǎn)業(yè)化政策,將成為我國建筑發(fā)展的新趨勢[1]。在我國薄壁輕鋼結構房屋體系(圖1)當中,其輕鋼骨架梁柱構件通常采用冷彎薄壁方鋼管、矩形鋼管、C型鋼、L型鋼、槽型鋼,然而在這些截面形式當中,以方鋼管、矩形鋼管的截面形式較優(yōu)越。這類(lèi)截面材料繞中和軸均勻分布,使得截面具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力以及較大的剛度[2],從而降低結構的用鋼量。然而在這類(lèi)輕鋼骨架之間通常采用直接焊接方式(圖2),采用焊接方式連接,密閉性好,板件凈截面面積不會(huì )減小,但在這種節點(diǎn)反復焊接過(guò)程當中,對節點(diǎn)部分產(chǎn)生很明顯的初始應力,節點(diǎn)脆性明顯增

     \

    1 輕鋼結構骨架體系(薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)

    加,降低節點(diǎn)的延性,然而節點(diǎn)是構成鋼框架不可

    缺少的部分,并且歷次地震,如1985年墨西哥城地震、1994年美國諾斯里齊地震、1995年日本阪神地震,大部分輕鋼建筑都以節點(diǎn)的破壞而導致建筑的倒塌,因此對這類(lèi)輕鋼結構的節點(diǎn)連接應受到工程界的廣泛重視[3-4]。為此本文提出在方鋼管梁的上下翼緣增設加勁肋,以改善節點(diǎn)的強度和剛度。建立三維空間節點(diǎn)有限元模型進(jìn)行分析,探討加腋后節點(diǎn)的性能及其破壞模式。

    2.模型建立

    2.1幾何模型

    3為本文研究節點(diǎn)的三維視圖,其中方鋼管柱的截面尺寸為120×120×3mm,高度為1200mm,兩個(gè)方鋼管柱之間間距為600mm;方鋼管梁1、2截面尺寸為100×100×2mm,其中方鋼管梁1長(cháng)度700mm,方鋼管梁2長(cháng)度為480mm;加勁板尺寸為120×50×3mm,加勁肋尺寸為40×3mm。

    \ 

    2現場(chǎng)焊接節點(diǎn)(薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)


    \

    (1-方鋼管柱,2-方鋼管梁1,3-方鋼管梁2,

    4-加勁板,5-加勁肋,6-方鋼管柱底板)

    3 加腋節點(diǎn)三維視圖

    2.2 材料模型

    方鋼管梁柱的材料特性見(jiàn)圖5,加勁肋與梁柱所用材料相同,故取相同值。采用多線(xiàn)性材料模型,彈性模量E=161249.7MPa,泊松比ν=0.3。模型采用的屈服準則為Von Mises屈服準則,并且認為材料是各向同性強化的。

    2.3有限元模型

    采用ANSYS軟件對圖3所示的連接節點(diǎn)建立有限元計算模型。由于方鋼管梁柱的長(cháng)度及寬度與其壁厚的比值較大,故采用每個(gè)節點(diǎn)具有6個(gè)自由度的殼單元shell181,該單元具有應力剛化及大變形功能,具有強大的非線(xiàn)性功能;增設的加勁肋采用四面體單元solid92,每個(gè)節點(diǎn)具有三個(gè)自由度,該單元支持塑性、蠕動(dòng)、膨脹、應力鋼化、大變形和大張力;方鋼管柱上下底板采用solid45單元,并且假定其為剛性;在方鋼管梁1端部增加端板,其中線(xiàn)距離方鋼管柱翼緣距離為650mm,假定其為剛性。對于體單元與殼單元的公共邊界采用共用節點(diǎn),建立該節點(diǎn)的有限元模型如圖4所示,并對節點(diǎn)域處的單元網(wǎng)格劃分加密。方鋼管柱底部為固端上部為鉸接的邊界條件。

    \ 

    4 加腋節點(diǎn)有限元模型(薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)

    \ 

    5材料本構

    3.計算結果分析

    3.1荷載位移曲線(xiàn)

     \

    6 荷載位移曲線(xiàn)(薄壁方鋼管梁柱加腋節點(diǎn)

    6為該節點(diǎn)的荷載位移曲線(xiàn),該節點(diǎn)在開(kāi)始處于彈性階段,荷載與位移呈線(xiàn)性增加,當荷載達到13.23kN時(shí),節點(diǎn)開(kāi)始屈服,對應的屈服位移為7.4mm;隨即進(jìn)入屈服階段,達到節點(diǎn)的極限承載力為25.53kN,按全截面塑性發(fā)展,可計算其極限承載力為26.33kN,略大于有限元計算結果。該節點(diǎn)的彎矩轉角曲線(xiàn)與荷載位移曲線(xiàn)變化相似,同時(shí)可計算其初始轉動(dòng)剛度為847.5kNm。

    根據文獻5當中連接的初始轉動(dòng)剛度Ki標準定義為:\,則為剛接;\ ,則為鉸接; \,則為半剛性連接;

    E為鋼材彈性模量,Ib為梁截面慣性矩,Lb為梁跨度,kb=8(有支撐框架)或kb=25(無(wú)支撐框架)。

    可計算得:

      \即屬于半剛性連接。

        當以連接的受彎承載力為標準定義:該節點(diǎn)的塑性彎矩為 \;粱端的塑性轉角: \。其中取 \,

      \,可得其相對彎矩轉角曲線(xiàn)如圖7所示,可見(jiàn)該節點(diǎn)的相對彎矩轉角曲線(xiàn)位于半剛性連接區域類(lèi),并且與剛性連接或鉸接連接均相差較大,因此在設計時(shí)不能簡(jiǎn)單的將該類(lèi)節點(diǎn)視為剛接或鉸接連接。

    \ 

    7 相對彎矩轉角曲線(xiàn)

    3.2 應力分析

    8(彈性階段)及圖9(極限荷載作用時(shí))為節點(diǎn)沿方鋼管梁1長(cháng)度方向各截面的應力發(fā)展趨勢,1.0H、1.5H、2.0H、4.0H(梁形心與柱翼緣交點(diǎn)為坐標原點(diǎn),X軸、Y軸和Z軸分別為梁寬方向、梁高方向、梁長(cháng)方向,H為梁截面高度)。

    從圖8a)可以看出梁的彎曲應力大致成三角形分布,剪應力大致呈拋物線(xiàn)分布,并且各截面處梁腹板的剪應力大致相等,均符合經(jīng)典的梁理論。Mises應力分布大致也成拋物線(xiàn)型分布,但隨著(zhù)距離方鋼管柱表面距離的減小,其應力變化更大。

    \ 

    a)正應力分布

     \

    b)剪應力分布

    \ 

    cMisses應力分布

    8 沿梁長(cháng)度方向各截面的應力分布圖

    從圖9a)可以看出,正應力的分布與彈性節點(diǎn)變化相似,而剪應力與彈性階段的明顯不同,其原因主要是方鋼管梁在進(jìn)入屈服階段過(guò)程中,剪應力發(fā)生了內力重分布。在X=1.0H時(shí),腹板中部的Mises略大于其余部位,表面在繼續承受荷載作用時(shí),該部位率先發(fā)生屈曲。

    10為極限荷載作用下方鋼管柱的Mises應力分布,從中可以看出,方鋼管柱腹板應力大部分小于屈服應力,表明增設加勁肋能夠明顯改善在節點(diǎn)域柱腹板的應力,防止柱發(fā)生屈曲;圖11為加勁肋與加勁板的Mises應力分布,在加勁肋的角部產(chǎn)生應力集中現象,局部應力已明顯超過(guò)屈服應力,局部接近極限應力值,可見(jiàn)在設計時(shí)三角形加勁肋應具有足夠的厚度,以防止應力集中而被拉裂。

     \

    a)正應力分布

    \ 

    b)剪應力分布

    \ 

    cMisses應力分布

    9 沿梁長(cháng)度方向各截面的應力分布圖

    \

    10 方鋼管柱的Mises應力分布

    \

    11 三角形加勁肋的Mises應力分布

    3.3破壞模式

    節點(diǎn)在彈性工作狀態(tài)下,荷載位移曲線(xiàn)為基本直線(xiàn)段,荷載隨位移的增大而增長(cháng)很快,此時(shí)連接剛度大,在節點(diǎn)進(jìn)入屈服階段之前,加勁肋的應力較大,此處也是最早出現塑性區,隨著(zhù)荷載的增加,節點(diǎn)整體荷載位移曲線(xiàn)開(kāi)始彎曲。隨著(zhù)荷載的增大,角鋼的塑性區不斷擴大,剛度下降,加載點(diǎn)位移增加較快,但此時(shí)角鋼并沒(méi)出現較明顯的屈曲。達到極限荷載后,加勁肋開(kāi)始出現屈曲,不過(guò)此時(shí)節點(diǎn)域處方鋼管梁應力增長(cháng)較快,大部分進(jìn)入塑性,同時(shí)腹板出現向外鼓曲,下翼緣向內凹陷(圖12),其變形速度較加勁肋快許多,而此時(shí)方鋼管柱的應力幾乎沒(méi)變,可見(jiàn)該節點(diǎn)符合“強柱弱梁”的設計原則。

     \

    12節點(diǎn)破壞模式

    4.

        1)通過(guò)對該節點(diǎn)的荷載位移曲線(xiàn)以及節點(diǎn)的初始轉動(dòng)剛度大小的研究表明,該節點(diǎn)既不能簡(jiǎn)化成剛性連接,更不能視為鉸接,而屬于梁柱半剛性連接;

    2)在外荷載作用下,增設加勁肋能明顯改善節點(diǎn)域柱腹板的應力,并且節點(diǎn)的最終破壞模式是由于方鋼管梁的局部屈曲,符合“強節點(diǎn)弱桿件”的設計原則。加勁肋的應力較大,設計時(shí)應具有足夠的厚度,以滿(mǎn)足“強節點(diǎn)弱桿件”的抗震設計原則。

    參考文獻

    [1] 姚勇,褚云朋,鄧勇軍,.低層冷彎薄壁型鋼結構體系動(dòng)靜性能數值模擬[J].建筑結構.2011(2):41-45.

    [2] 陳驥.鋼結構穩定理論與設計[M].西安建筑科技大學(xué).2005:242-298.

    [3] 田俊杰.輕型鋼結構體系節點(diǎn)半剛性連接性能及框架極限承載力分析[D].長(cháng)沙理工大學(xué)碩士學(xué)位論文.2003.

    [4] 陳堅.新型輕鋼龍骨體系梁-柱節點(diǎn)試驗性研究及有限元分析[D].武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文.2006.

    [5] 李國強,石文龍,王靜峰.半剛性連接鋼框架結構設計[M].中國建筑工業(yè)出版社.2009:1-2.

     (西南科技大學(xué)土木工程與建筑學(xué)院)

     


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