建筑用金屬面絕熱夾芯板在上個(gè)世紀90年代末期開(kāi)始在我國鋼結構建筑中大量的應用，截止目前已經(jīng)有20多年的歷程。其芯材從聚苯泡沫、傳統礦渣巖棉、聚氨酯、玻璃棉，到現在的新型巖棉夾芯板，其保溫、防火、環(huán)保節能等性能得到顯著(zhù)提高。
制作過(guò)程：新型金屬幕墻巖棉夾芯板選用兩層高品質(zhì)的彩色涂層鋼板或其他精密壓型的金屬板材做面板，輥壓成型后，將分條后的憎水巖棉90度翻轉，通過(guò)高強度的、高粘結力的、高防火的粘結劑，將優(yōu)質(zhì)巖棉與金屬板強力粘接，復合而成美觀(guān)、平整、剛韌的建筑板材。具有優(yōu)良的防火、保溫節能、環(huán)保等特點(diǎn)。金屬幕墻夾芯板克服了其它幕墻板材需要在施工過(guò)程中二次進(jìn)行保溫材料施工的缺點(diǎn)，實(shí)現了裝飾保溫一體化，施工效率得到了極大地提高。所以金屬幕墻夾芯板在工業(yè)與民用建筑中得到了廣泛地應用。
西安三星一期項目總投資額為70億美元，是西安市重點(diǎn)工程，位于西安市高新區，墻面圍護面積為13萬(wàn)㎡。主體結構為型鋼混凝土結構柱+H鋼梁，墻面圍護體系采用75mm厚新型巖棉四面企口金屬幕墻夾芯板，此板型具有保溫性能優(yōu)良、安裝快捷、插口密實(shí)等特點(diǎn)，最重要是該板型剛性插口搭接采用暗釘方式，設計新穎，整體效果美觀(guān)大氣。
西安三星工程金屬幕墻夾芯板對主體結構及墻面骨架的安裝精度要求極高，因此要實(shí)現金屬幕墻夾芯板的上述性能，其與主體結構的連接是關(guān)鍵所在。尤其是混凝土結構的外圍護采用金屬幕墻夾芯板時(shí)，其與混凝土結構的連接是一個(gè)難點(diǎn)。
傳統的做法是在混凝土結構中預先埋設鋼板預埋件，然后現場(chǎng)焊接檁托板來(lái)固定金屬幕墻夾芯板的檁條。預埋件較長(cháng)的錨筋容易與主體結構鋼筋碰撞，導致不宜進(jìn)行標準化生產(chǎn)與安裝；混凝土澆筑與振搗容易造成預埋件偏位，導致檁托板上螺栓孔失效；預埋件只能在一維或二維調節安裝，達不到金屬幕墻夾芯板安裝精度要求，造成墻面不平整；檁托板與埋件焊接方式破壞了防腐層（鋅層），容易產(chǎn)生銹蝕，需要后期涂刷防腐涂料，焊接和涂刷工序需要大量的人工，而且構件的鍍鋅層降低了焊接質(zhì)量，容易造成安全隱患。槽式預埋件能夠克服傳統預埋件的上述缺點(diǎn)，而且試驗研究和有限元分析表明槽式預埋件具有良好的抗拉、抗震等良好性能，本文將結合工程實(shí)踐對槽式預埋件的構成、埋置方式、破壞方式。
槽式預埋件是由槽鋼、錨筋、T型螺栓組成。槽鋼與錨筋材質(zhì)為Q235B；槽鋼與錨筋通過(guò)焊接（或鉚接）形式連接；T型螺栓為8.8級高強螺栓，常用規格為M16和M20 ，T型螺栓與槽鋼通過(guò)螺栓連接。槽式預埋件帶有鍍鋅層，具有良好防腐能力；槽式預埋件構造簡(jiǎn)單、體積小，便于標準化生產(chǎn)與安裝。最重要的是，槽式預埋件和檁條連接件在工廠(chǎng)制作，實(shí)現了西安三星一期金屬幕墻夾芯板系統施工現場(chǎng)無(wú)焊接連接的理念。
槽式預埋件在金屬幕墻夾芯板圍護系統中的埋設方式分兩種：混凝土柱側放和樓板平放?；炷林鶄确盘攸c(diǎn)是能夠實(shí)現槽鋼長(cháng)度方向、豎向高度方向、檁條側面水平方向的三維安裝調接功能，具有消除一定施工誤差影響的能力，施工方便，同時(shí)槽式埋件體積小，不會(huì )與主體結構鋼筋碰撞，便于其在混凝土中安裝定位?；炷翗前迤椒盘攸c(diǎn)是實(shí)現槽鋼長(cháng)度方向、垂直槽鋼長(cháng)度方向、檁條側面豎向方向的三維安裝調接功能，減小施工誤差影響，施工方便?；炷翝仓駬v對其定位影響較小，所以檁條施工調整時(shí)較方便。在連接件上兩個(gè)不同方向布置50mm的長(cháng)圓孔，以減小施工誤差對檁條螺栓安裝的影響，連接件的垂直受力方向設置1-2mm刻痕以增加T型螺栓摩擦面的摩擦系數，提高槽式埋件的受力性能。連接件和金屬幕墻夾芯板檁條在工廠(chǎng)焊接完畢后再采用熱鍍鋅處理，金屬幕墻夾芯板系統現場(chǎng)無(wú)焊接處理，所以金屬幕墻夾芯板骨架系統焊接質(zhì)量和防腐能力得到充足的保障。
《上海市建筑幕墻工程技術(shù)規程》（DGJ08-56-2012）給出了槽式預埋件破壞模式：T型高強螺栓的破壞、錨筋的破壞、混凝土的破壞。槽鋼的槽口卷邊受壓破壞也不容忽視。
通常情況通過(guò)控制預埋件的最小混凝土邊距和保護層厚度等構造措施防止混凝土的混凝土劈裂破壞和剪撬破壞。通過(guò)參照《上海市建筑幕墻工程技術(shù)規程》（DGJ08-56-2012）的計算來(lái)防止T型螺栓的拉斷、剪斷及拉剪破壞，錨筋的拉斷、剪斷及拉剪破壞，混凝土錐體受拉破壞、受剪破壞及拉剪破壞。
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