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5月7日上午，在工業(yè)公司商務(wù)中心會(huì )議室舉行了由重慶建工集團股份有限公司總工辦組織的，由公司承擔的創(chuàng )新技術(shù)研究項目“重慶大足體育館工程管桁架制造”結題驗收會(huì )。公司課題組代表張羽采用圖文并茂的形式從課題研究目的與意義、研究過(guò)程與方法、研究難點(diǎn)與主要內容、研究成果與主要結論等方面做結題匯報。

課題驗收專(zhuān)家組在認真聽(tīng)取課題組匯報和仔細審閱材料的基礎上，形成了一致的結題驗收意見(jiàn)：項目組對管桁架的制造技術(shù)進(jìn)行了深入研究，并以重慶大足體育館工程項目為依托，形成了大跨度空間管桁架的安裝方案等成套技術(shù)指導文件。本課題所探討的復雜空間管桁架結構的制作技術(shù)對工程實(shí)踐具有重要的指導意義，也可為相關(guān)指南及規范的制定提供參考依據，專(zhuān)家組一致同意該項目通過(guò)結題驗收。

在該項目通過(guò)結題驗收之際，回顧其研究進(jìn)程。自該項目任務(wù)下達后，課題組立即開(kāi)展項目研究準備工作，組織相關(guān)人員著(zhù)手圖紙的分析和三維模型的建立，并于2011年1月完成了大足體育館專(zhuān)項施工方案的編制，為項目及課題的開(kāi)展確定了技術(shù)路線(xiàn)和方法，同時(shí)開(kāi)始數控套料軟件PIP2000的試運行、排料技術(shù)人員的培訓以及相貫線(xiàn)切割設備的校準。

2011年2月初，正式下達大足體育館工程桁架加工構件詳圖，以XSTEEL深化圖紙為基礎，進(jìn)行圖紙轉換，運用PIP2000將CAD圖紙直接轉換成相貫線(xiàn)切割機可識別的TXT文件格式，同時(shí)進(jìn)行了首件切割，收集了火焰切割相關(guān)工藝參數。首件切割完成后，質(zhì)檢人員參照深化圖紙對桿件切割形狀、坡口質(zhì)量進(jìn)行了現場(chǎng)復核，檢驗結果表明切割質(zhì)量符合規范要求，然后正式開(kāi)始大規模切割下料。

2011年2月中旬，項目組技術(shù)人員根據深化圖紙和專(zhuān)項施工方案，開(kāi)始著(zhù)手桁架主弦桿彎曲成型工藝方案的試驗工作，創(chuàng )造性地利用公司特有的塔機回轉盤(pán)作為冷彎成型加工母模，經(jīng)過(guò)大量試驗，最終形成了主弦桿冷彎成型專(zhuān)項工法，該工法成功申請了實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)。2011年2月末，正式加工完成首榀桁架彎曲主弦。

2011年3月，首榀桁架所有構件均加工完成并檢驗合格，項目組成員開(kāi)始配合車(chē)間進(jìn)行首榀桁架的組焊。期間，確定了組對時(shí)的間隙要求，記錄了實(shí)際組對時(shí)的數據；確定了桁架整體焊接順序，對焊接工藝參數預先進(jìn)行了工藝評定，并在首榀桁架的實(shí)際焊接過(guò)程中對工藝參數進(jìn)行了合理的調整，同時(shí)記錄了調整后的焊接參數；通過(guò)以上工作，完成了桁架“下料、成型、組對、焊接、校正”等一系列工藝方案，最終形成了大足體育館工程桁架專(zhuān)項工藝方案。完成首榀桁架焊接加工及校正后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗，首榀桁架達到了鋼結構質(zhì)量驗收規范的要求，桁架專(zhuān)項工藝方案開(kāi)始應用于其他桁架的生產(chǎn)加工，課題內容基本完成。

課題組完成課題內容后，對項目的安裝過(guò)程進(jìn)行跟蹤，發(fā)現因該工程空間鋼結構為不規則多維復雜曲面，檁條構件截面扭轉造成連接面無(wú)法統一，對質(zhì)量及進(jìn)度產(chǎn)生了不利影響。課題組通過(guò)分析研究后，制作出多維旋轉節點(diǎn)連接裝置，該裝置獲得了發(fā)明專(zhuān)利。項目安裝過(guò)程中，采用改變分段位置的柔性臨時(shí)支撐安裝法解決了安裝過(guò)程中的各種難題。

通過(guò)本次復雜空間管桁架結構的制作技術(shù)的研究，為類(lèi)似工程特別是大跨度場(chǎng)館設施提供技術(shù)儲備。通過(guò)本次技術(shù)攻關(guān)，掌握在XSTEEL提供數據支持下相貫線(xiàn)切割機的使用，熟悉中頻煨彎工藝和積累空間復雜管桁架的組拼、焊接技術(shù)。獲取相關(guān)的技術(shù)數據和技術(shù)儲備，從而為工業(yè)公司的業(yè)務(wù)發(fā)展提供核心競爭力。

（技術(shù)研發(fā)中心  李曉倩）