鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn),并需有合格證明,因此材料的強度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
一、鋼結構工程中主要的檢測內容有:構件尺寸及平整度的檢測;構件表面缺陷的檢測;連接(焊接、螺栓連接)的檢測;鋼材銹蝕檢測;防火涂層厚度檢測。如果鋼材無(wú)出廠(chǎng)合格證明,或對其質(zhì)量有懷疑,則應增加鋼材的力學(xué)性能試驗,必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。
二、鋼結構各檢測規范的應用范圍知識
三、構件尺寸及平整度的檢測每個(gè)尺寸在構件的3個(gè)部位量測,取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差;偏差的允許值應符合其產(chǎn)品標準的要求。梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形,因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測,發(fā)現有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁、桁架可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn),然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差;對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)測量
四、構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理外加磁場(chǎng)對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,則它各部位的磁特性基本一致,而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí),由于它們會(huì )在工件上造成氣隙或不導磁的間隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件內磁力線(xiàn)的正常傳播遭到阻隔,根據磁連續性原理,這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線(xiàn)就被迫改變路徑而逸出工件,并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。
2、漏磁場(chǎng)的強度主要取決磁化場(chǎng)的強度和缺陷對于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測量出來(lái),從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附,從而形成顯示缺陷形狀的磁痕,能比較直觀(guān)地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無(wú)損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作,通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類(lèi),熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì),使它在紫外線(xiàn)的照射下能發(fā)出熒光,主要的作用是提高了對比度,便于觀(guān)察。
磁粉檢測又分干法和濕法兩種:1 .干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng),通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大,所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí),如溫度較高的試件,則只能采用干濕法。
2.濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面,這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn),能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng),同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附,因此濕法比干法的檢測靈敏度高。
3、磁粉探傷的一般程序 (預處理-磁化-施加磁粉-觀(guān)察記錄) · 預處理將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉,以免影響磁粉附著(zhù)在缺陷上。 ·磁化選用適當的磁化方法和磁化電流,接通電源,對構件進(jìn)行磁化。 · 施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。 · 觀(guān)察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí),在光線(xiàn)明亮的地方,用自然光或燈光進(jìn)行觀(guān)察;用熒光磁粉擦傷時(shí),則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀(guān)察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結構的許多質(zhì)量事故出在連接上,故應將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。
連接板的檢查包括:1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;2)用直尺作為靠尺檢查其平整度;3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減??;4)檢測有無(wú)裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接,可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時(shí),帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復查,尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外,對螺栓的直徑、個(gè)數、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用最廣,出事故也較多,應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)不少,如圖所示,有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí),可用超聲探傷儀或射線(xiàn)探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進(jìn)行探傷前應先進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡,當存在疑義時(shí),采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀(guān)質(zhì)量不滿(mǎn)足規定要求,需進(jìn)行修補。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成,可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
六、鋼材銹蝕的檢測鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹,銹蝕導致鋼材截面削弱,承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應。檢測鋼材厚度(必須先除銹))的儀器有超聲波測厚儀(聲速設定、耦合劑)和游標卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí),在界面會(huì )發(fā)生反射,測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知,或通過(guò)實(shí)測確定,由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度,對于數字超聲波測厚儀,厚度值會(huì )直接顯示在顯示屏上。
七、防火涂層厚度的檢測鋼結構在高溫條件下,材料強度顯著(zhù)降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子,世貿大廈采用筒中筒結構,為姊妹塔樓,地下6層,地上110層,高411m,標準層平面尺寸63.5m×63.5m,總面積125萬(wàn)平方米,整個(gè)大樓可容納5萬(wàn)人辦公,相當于5個(gè)深圳地王大廈。外筒為鋼柱,建于1973年,每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之后,一個(gè)在一小時(shí)倒塌,另一個(gè)在一小時(shí)四十倒塌。防火涂層的質(zhì)量要求薄型防火涂層表面裂紋寬度不應大小0.5mm,涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求;厚型防火涂層表面裂紋寬度不應大小1mm,其涂層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量?jì)x)測定。全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定,在構件長(cháng)度內每隔3m取一截面,對于梁和柱在所選擇的位置中,分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計算出它們的平均值,精確到0.5mm。
八、其他相關(guān)問(wèn)題
1)焊縫的檢測宜優(yōu)先考慮受拉構件,在網(wǎng)架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。
2)鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范中不合格的處理主控項目---- 必須100% 合格,不合格應處理。一般項目 --- a.是否80%合格; --- b.其余的20%是否滿(mǎn)足允許偏差的1.2倍。不合格項的處理辦法:a.返工,重做;b.檢測鑒定,滿(mǎn)足設計要求,應予以驗收;c.檢測鑒定不滿(mǎn)足設計要求,經(jīng)設計人員重新核算,滿(mǎn)足安全要求,可予以驗收;d.設計人員認為不能滿(mǎn)足安全要求,返修后二次驗收可能引起結構尺寸改變和功能發(fā)生變化,制定新的設計文件(加固方案),簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進(jìn)行驗收,或讓步驗收。e. 不予驗收
3)焊接材料的匹配--- 不同母材焊接時(shí)的焊條選用,就低不就高的原則。例如鋼梁 Q345,檁條Q235,用E43型焊條,不用E50型焊條原因: a.焊接材料強度遠比母材高b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大于50MPa)4).建筑鋼結構焊接技術(shù)規程?中關(guān)于焊縫的驗收a.抽檢的焊縫數中,不合格率小于2%,該批定為合格;b.抽檢的焊縫數中,不合格率大于5%,該批定為不合格;c.抽檢的焊縫數中,不合格率為2%- 5% 時(shí),應加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長(cháng)線(xiàn)各增加一處,如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3% ,該批定為合格,大于3% ,該批定為不合格。當批量驗收不合格時(shí),應對該批余下的所有焊縫進(jìn)行檢測。
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