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武鋼三煉鋼廠精細化管理推進質量管理

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時間：2009-12-23 09:24:31 [收藏]

    武鋼三煉鋼廠以精細化管理推進質量管理，產(chǎn)量增加，廢品下降。今年前8個月，綜合質量合格率高出國內最高水平0．04個百分點。
    三煉鋼廠今年計劃產(chǎn)鋼較上年增加46萬噸，同同時“雙高”產(chǎn)品大幅增加?！半p高”產(chǎn)品對鋼種成分、溫度要求更高，很容易造成改鋼、回爐，給產(chǎn)品質量帶來巨大壓力。對此，該廠采取多種質量控制措施，全面提高產(chǎn)品質量。
    在生產(chǎn)現(xiàn)場，許多職工完成操作后立刻間到電腦旁輸入數(shù)據(jù)，聚精會神分析工序質量。前段時期，該廠撰寫了《工序分析實務》教程并制成幻燈片，對相關人員進行培訓，用電子表格制成能同時計算工序能力指數(shù)、自動生成計算值的工具，方便職工掌握崗位工序狀況，及時采取措施。如今，分析工序質量不僅是專業(yè)技術人員的事，還成為一線職工的自覺行動。
    據(jù)該廠技術負責人介紹，為使產(chǎn)品質量受控，該廠不斷細化指標，建立完整的精細指標考核體系，將指標落實到崗，考核到人，在每月質量例會上對指標完成情況進行分析；每天對每臺鑄機每個澆次的第三塊鑄坯取樣，利用現(xiàn)代化分析手段分析鑄坯可能產(chǎn)生的缺陷，適時監(jiān)控鑄坯內部質量，并根據(jù)檢驗結果輔助判斷鑄機狀況，有針對性地檢修鑄機設備，保證鑄機精度。
    根據(jù)市場變化，武鋼公司及時優(yōu)化品種結構，三煉鋼廠承擔了生產(chǎn)“雙高”產(chǎn)品的繁重任務。該廠針對新試產(chǎn)品，積極組織技術人員對前后工序問題進行深入研究。新鋼種首次生產(chǎn)時，廠領導和技術人員一起跟班分析工序質量，使試生產(chǎn)工作得以順利進行。上半年，試生產(chǎn)內磁屏蔽鋼等高難品種30余個，均保質保量完成任務。
    該廠定期對鐵水預處理、轉爐吹煉、爐外精煉及連鑄等關鍵工序深入分析，經(jīng)常剖析質量案例，確定工作重點和改進方向，積極采取措施。針對真空這一制約“雙高”產(chǎn)品生產(chǎn)的“瓶頸”，按“標準化操作、規(guī)范化管理”要求，精心操作，加強維護，使其處理能力得到充分發(fā)揮，產(chǎn)量較上年增加1／3，成分內控命中率達99．4％；他們還積極推進全脫硫、全扒渣工作，確保入爐鐵水合格；認真研究重點品種鋼生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質量特性，突出預防性管理，使工序質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
    該廠還抓住薄弱環(huán)節(jié)實施攻關，確立減少出口材改判和3號鑄機軋后鋼質改判，以及硅鋼降碳、出口材硫含量控制4個重點攻關項目，明確整改目標和責任人，日清日結。相關單位每天早上在調度會上匯報分析前一天及累積指標完成情況；質量工程師每天到軋鋼廠了解鑄坯軋制情況，從公司產(chǎn)銷網(wǎng)上收集產(chǎn)品改判信息，分鑄機、鑄流統(tǒng)計，在廠局域網(wǎng)上公布，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，確保攻關項目實現(xiàn)目標進度。
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