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馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)鋼水爐外精煉質(zhì)量穩步提升

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:02 [收藏]

    鋼水“蓄流”難題的破解、LF爐喂線(xiàn)的精確控制、工藝流程的優(yōu)化、生產(chǎn)事故的大幅度降低，這一系列強有力的技術(shù)攻關(guān)和有效措施，成為馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)提高鋼水爐外精煉質(zhì)量，開(kāi)發(fā)和冶煉出具有市場(chǎng)競爭力的“雙高”產(chǎn)品的關(guān)鍵。一年多來(lái)，該總廠(chǎng)借此優(yōu)勢，在優(yōu)化已有A、K兩大系列十多個(gè)鋼號冷鐓鋼生產(chǎn)工藝的同時(shí)，先后開(kāi)發(fā)出SWRCH35KM、SWRCH35KD、ML40Cr和非調質(zhì)MFT8等新品種，進(jìn)一步擴大了馬鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率和競爭力。
    肩負著(zhù)馬鋼H型鋼、高線(xiàn)、棒材產(chǎn)品生產(chǎn)重任的馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)，其鋼水冶煉的質(zhì)量?jì)?yōu)與劣將直接影響到馬鋼低成本戰略和品牌戰略的有效實(shí)施。為此，該總廠(chǎng)在強化每道生產(chǎn)工序操作和銜接過(guò)程中，把鋼水爐外精煉作為優(yōu)化整個(gè)煉鋼工藝和提高鋼水質(zhì)量的一項重要手段。承擔鋼水爐外精煉任務(wù)的該總廠(chǎng)精煉分廠(chǎng)針對煉鋼生產(chǎn)節奏加快，產(chǎn)能進(jìn)一步釋放，爐外精煉任務(wù)十分繁重的實(shí)際情況，找準生產(chǎn)中存在的運行周期相對短，事故預知和防控能力較弱制約生產(chǎn)的一些問(wèn)題，從控制鋼水精煉操作的時(shí)間節點(diǎn)入手，不斷加強工序間的信息溝通，嚴格按內控標準控制螺紋鋼碳當量及成分，并且對鋼包水口和滑板進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，提高鋼包紅包率，使鋼水過(guò)程溫度穩定，為棒材生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能和質(zhì)量的大幅度提升，提供了有力的支撐。
    該分廠(chǎng)還從技術(shù)創(chuàng )新上尋求鋼水成分的控制，鋼水頂渣處理工藝的運用，采取定氧、加電石和喂硅鈣線(xiàn)等有效手段，提高鋼水純凈度和流動(dòng)性，使小異型坯料質(zhì)量得到提升，冶廢大幅度降低。為減少各類(lèi)生產(chǎn)事故，該分廠(chǎng)還搜集一些典型的案例進(jìn)行分析，認真對各崗位的操作規程進(jìn)行梳理固化，建立以影響生產(chǎn)節點(diǎn)事故考核制度為基礎的規章制度體系，今年前4個(gè)月，各類(lèi)生產(chǎn)事故比去年同期下降到50%左右。多種復雜的精煉工藝在線(xiàn)實(shí)施，對精煉操作工提出了更高的要求，該分廠(chǎng)針對操作技術(shù)含量高的吹氬站、LF爐等關(guān)鍵崗位，開(kāi)展了以控制成分指標、精煉溫度和提高LF爐品種鋼質(zhì)量的勞動(dòng)競賽。建立了“爐長(cháng)、站長(cháng)末位淘汰機制”，真正讓指標說(shuō)話(huà)。今年一季度，馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)品種鋼成分命中率達到98%左右，品種計劃兌現率95%、鋼包紅包率94.1%，多項經(jīng)濟技術(shù)指標被刷新。




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