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包鋼生產(chǎn)的冷軋薄板被評為全區十大科技進(jìn)展項目

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:23:52 [收藏]

    據《內蒙古日報》報道，新年伊始，包鋼就傳出佳音：今年1月份，包鋼冷軋薄板產(chǎn)量達到6.4萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)達到5556.5噸，產(chǎn)品漂洋過(guò)海，今年2月份，該產(chǎn)品被評為全區十大科技進(jìn)展項目。

    包鋼（集團）公司冷軋薄板項目主要技術(shù)裝備由德國、奧地利、法國、意大利、韓國、美國等國家的公司提供，部分設備是國內配套制造的。冷軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)，包鋼薄板坯連鑄連軋廠(chǎng)對該生產(chǎn)線(xiàn)各工序逐個(gè)進(jìn)行探索和攻關(guān)，解決了碳、硅、硫、磷、氧、氮等成分控制；熱軋基料的強度、晶粒度、表面氧化物等；焊接、酸液溫度與濃度；切邊質(zhì)量，板形與厚度；退火溫度與時(shí)間對產(chǎn)品性能和質(zhì)量的影響以及平整工藝等方面的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升，成分穩定，在同行業(yè)領(lǐng)先。

    為了了解包鋼薄板坯連鑄連軋廠(chǎng)迅速掌握、消化和再創(chuàng )造的奧秘，記者深入到包鋼薄板坯連鑄連軋廠(chǎng)，采訪(fǎng)了該廠(chǎng)冶煉部、熱軋部和冷軋部的幾名工程師。通過(guò)這些生產(chǎn)技術(shù)人員的話(huà)語(yǔ)，我們切身感受到，包鋼引進(jìn)“洋設備”和“洋技術(shù)”，并不只是引進(jìn)罷了，而還要消化和吸收，更要發(fā)展，掌握核心技術(shù)。

    敢于調整世界技術(shù)工藝

    冷軋薄板生產(chǎn)要求鋼水硫含量必須低于0.01％，磷含量低于0.02％（個(gè)別鋼種0.015％），硅含量低于0.03％，碳含量低于0.06％，這對鋼水冶煉提出新要求。2005年開(kāi)始，在原先沒(méi)有生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下，包鋼薄板坯連鑄連軋廠(chǎng)就集中精力開(kāi)發(fā)冷軋用低碳軟鋼。經(jīng)過(guò)大量的工作，他們軋出低碳軟鋼并應用于新上的冷軋生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)采取鐵水預處理和鋼水精煉等措施，把生產(chǎn)冷軋薄板所用鋼水碳、硅、硫、磷等成分控制率都達到95％以上，其中碳含量控制率達到100％。這對于目前還沒(méi)有先進(jìn)RH精煉設備的鋼廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是難能可貴的。

    由于強度高、晶粒度細，按照原設計工藝生產(chǎn)的包鋼熱軋薄板是不適合做冷軋薄板原料的。冷軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，他們對原熱軋工藝進(jìn)行一系列的調整，調整它的溫度，調整連鑄和軋鋼工藝，這樣使生產(chǎn)出來(lái)的熱軋薄板強度、晶粒度和表面氧化物等符合冷軋生產(chǎn)的要求。

    善于整合一流產(chǎn)品性能

    包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)酸軋聯(lián)合機組機械和工藝設備由德國SMS一家提供，酸洗生產(chǎn)線(xiàn)剛投入使用時(shí)，他們對酸液溫度與濃度掌握的不是很好，能酸洗出來(lái)，但酸洗后鋼板表面粗糙度大，酸洗效果不理想。后來(lái)改變了一些工藝參數，根據原料的不同情況改變酸液溫度和濃度。同時(shí)調整工藝設備，通過(guò)調整進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機延伸率來(lái)把熱軋原料卷表面的氧化鐵皮盡量完全破碎，從而降低酸液的消耗。尤其在熱軋板卷激光焊接方面，他們也根據鋼種的實(shí)際情況，對外方技術(shù)的一些焊接參數進(jìn)行了調整。如過(guò)去焊接速度比較高，最高速度的百分比達到百分之六七十，現在個(gè)別鋼種控制在百分之二三十。

    有人說(shuō)，從追趕到趕超，從跟跑到領(lǐng)跑，需要全力一躍，這一躍就是自主創(chuàng )新。包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)罩式退火爐采用奧地利EBNER設備，對冷軋產(chǎn)品進(jìn)行退火，消除加工硬化，提高韌性，降低強度。退火時(shí)幾個(gè)鋼卷為一垛，各卷板間用中間對流板相隔，采用煤氣加熱內罩和外罩，純氫氣為保護氣體。在罩式退火爐剛投入使用時(shí)，退火溫度比較高，鋼板有粘連情況。他們對最高退火溫度和升溫速率進(jìn)行調整，減少了鋼板粘連情況，穩定了鋼板力學(xué)性能，同時(shí)因調整氫氣流量，提高了鋼板表面光潔度。

    包鋼在引進(jìn)、吸收、消化和再創(chuàng )造的征程上一躍再躍，躍上一個(gè)又一個(gè)高度，不僅跟跑世界先進(jìn)設備和技術(shù)水平，還在消化、發(fā)展，掌握了主動(dòng)權，以此提升自主品牌的品質(zhì)和層次，在高手如林的鋼材市場(chǎng)上，這是參與競爭克敵制勝的本錢(qián)。


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