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鞍鋼降低生產(chǎn)成本的”瓶頸“問(wèn)題取得重大突破

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:23:34 [收藏]

    目前鞍鋼新鋼煉鐵總廠(chǎng)高爐入爐焦比3月份同比下降6%，創(chuàng )歷史最好水平。這標志著(zhù)關(guān)系鞍鋼降低生產(chǎn)成本的"瓶頸"問(wèn)題取得重大突破。

    入爐焦比降低6%，意味著(zhù)鞍鋼一個(gè)月就可節省焦炭購置成本2000余萬(wàn)元，節約焦炭近3萬(wàn)噸，并減少大師二氧化碳的排放，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益非?？捎^(guān)。

    入爐焦比是指冶煉噸鐵的焦炭消耗量，是冶金企業(yè)考核的成本的最重要的技術(shù)經(jīng)濟指標之一，也是冶金企業(yè)降低成本的重心。煉鐵工序是冶金企業(yè)能源消耗的一個(gè)大戶(hù)。除礦石外，在高爐能耗和成本結構中，焦炭所占比例最大。過(guò)去，鞍鋼入爐焦比在全國大型鋼鐵企業(yè)排名處于中游水平。為解決這一問(wèn)題，集團公司通過(guò)與先進(jìn)企業(yè)對標，在分析差距的基礎上，從原料、高爐操作、管理三方面入手，在外部原燃料系統、燒結機系統、高爐系統等方面進(jìn)行細化，制訂20余項切實(shí)可行的技術(shù)措施。通過(guò)基礎管理工作的不斷加強，為高爐降焦提供了保證。在健全完善操作規章制度的同時(shí)，煉鐵總廠(chǎng)狠抓規章制度的落實(shí)，在高爐的生產(chǎn)操作上，實(shí)現了"管理模式化、作業(yè)標準化"的目標，增強了職工的責任心和降焦信心，杜絕違章操作。

    在高爐改造中，煉鐵總廠(chǎng)采用新型材質(zhì)改進(jìn)部分高爐設備，達到提高風(fēng)濕、降低能耗的目標。在保證高爐穩定順行的同時(shí)，這個(gè)廠(chǎng)與各相關(guān)單位密切配合作好上下工序的銜接。今年2月，新建制粉設備投入使用后，使7號高爐達到高煤比目標，從而減少焦炭使用量。同時(shí)，對外購焦炭也實(shí)現100%過(guò)篩，大大減少入爐焦炭粉末，保證高爐穩定順行，使崩、懸料次數明顯減少?；た倧S(chǎng)、弓礦和鞍礦公司等各相關(guān)單位通過(guò)提高原燃料和燒結礦的質(zhì)量，嚴把自產(chǎn)焦炭和礦石穩定率指標，使之達到高爐冶煉要求，為爐況穩定和進(jìn)一步降低焦比創(chuàng )造了極為有利的條件。（黃獻東、陳光明）


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