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圖為試驗參與人員合影

       廣州東塔項目開(kāi)吊之戰在即，為解決項目在施工過(guò)程中面臨的超長(cháng)、超厚鋼板焊接存在的焊接性能差、焊接殘余應力、由焊接變形引起的安裝精度變化等一系列技術(shù)壁壘以及獲取焊接電流、電弧電壓、層厚、焊絲極性、氣體流量、層間溫度、送絲速度等合適的焊接參數，確保項目主體高強度鋼板焊接的質(zhì)量，近日，項目部在作業(yè)加工棚內進(jìn)行了焊接工藝評定試驗?？偝邪|(zhì)量部、業(yè)主代表、監理工程師等蒞臨現場(chǎng)監督指導工作，最終所有試驗按預期目標完成。
        本次工藝試驗選擇板厚8mm、20mm、50mm的試件五組，進(jìn)行了橫焊和立焊的工藝評定。試驗采用Q345C的鋼材，焊接工藝試驗中對焊接參數、流程的選定，焊前預熱、焊后保溫的把握，對焊接變形和層間溫度的控制進(jìn)行了測試。
        據項目經(jīng)理鐘紅春介紹，厚板超長(cháng)橫立焊縫焊接及超重、超大、超厚構件焊接變形控制是廣州東塔的焊接難點(diǎn)之一，構件最大厚板超長(cháng)連續對接焊縫達14米，10米以上超長(cháng)連續對接焊縫共370處，“一根鋼柱的焊接甚至需要10名焊工連續作業(yè)12小時(shí)方可完成”。（中建鋼構 林綠 李宏斌）