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柳鋼“十五”結構調整回顧之三

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:00:50 [收藏]

    柳鋼在五年的大規模技術(shù)改造過(guò)程中，全部依靠自身力量，自籌資金，滾動(dòng)發(fā)展，別人要用8至10年時(shí)間才能完成的技改量，他們硬是只用5年就拿下來(lái)了。而這一系列的技術(shù)改造又創(chuàng )造了我國鋼鐵建設史上的多項記錄，被業(yè)內人士稱(chēng)為"奇跡"和"獨一無(wú)二的柳鋼模式"。
    據悉，至"九五"末，42年里國家給柳鋼投入的建設資金只有9.73億元，導致柳鋼的技術(shù)裝備水平非常落后，除了中板軋機符合國家的產(chǎn)業(yè)政策外，66型的小焦爐、24平方米的小燒結機、15噸的小轉爐等設備全部是被國家列入淘汰的技術(shù)裝備。
    柳鋼總經(jīng)理梁景理在接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，以前柳鋼底子薄、裝備落后，在國家沒(méi)有投入的情況下，柳鋼要想做大做強，只能依靠創(chuàng )造性的思維，走自主創(chuàng )新、自力更生之路。而"多、快、好、省"四個(gè)字正是柳鋼5年技改之路的最好總結。
    　　奇跡之一：多
    5年時(shí)間，柳鋼對所有的工序進(jìn)行了改造，實(shí)施技改項目多達200多項，平均每年達40多項，此為其一；其二，投資多。整個(gè)"十五"完成投資78億元，比"十五"前40多年技改投入的總和還多。尤其值得稱(chēng)道的是，這么大的資金投入，國家沒(méi)給一分錢(qián)，而企業(yè)本身資金又有限，需要用錢(qián)的地方又太多，怎么辦？
    柳鋼的辦法是："不等不靠，自我積累，滾動(dòng)發(fā)展。"一方面，柳鋼通過(guò)抓財務(wù)管理，推行公司理財，把資金運營(yíng)放在財務(wù)管理的核心位置，加大資金管理和監控力度；另一方面，密切銀企合作關(guān)系，多渠道籌措資金。如此運作，每年的技改資金都能確保到位，瓶頸問(wèn)題得以解決。同時(shí)，資產(chǎn)負債率始終控制在50%左右的安全區域，實(shí)現了企業(yè)資產(chǎn)的保值增值，使資金運作進(jìn)入良性循環(huán)軌道。
    奇跡之二：快
    時(shí)間就是效益?？茖W(xué)管理，柳鋼有高招：第一，對工程項目實(shí)行招標和風(fēng)險承包責任制。第二，規范工程結算管理，嚴把工程資金關(guān)、質(zhì)量關(guān)、時(shí)間關(guān)。財務(wù)、企劃部門(mén)做好統籌安排工作，按輕重緩急科學(xué)調配技改資金，加強資金監控，嚴把立項關(guān)。第三，在實(shí)施技改的過(guò)程中，充分調動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)和施工單位干部、職工及工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng )造性，掀起了一個(gè)又一個(gè)大干技改的熱潮。
    正是由于有這樣的得力舉措，柳鋼的技改創(chuàng )造了一個(gè)又一個(gè)冶金行業(yè)建設史上的奇跡：1號100噸大轉爐施工9個(gè)月告捷；2032毫米熱軋寬帶鋼卷生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工到建成投產(chǎn)只用13個(gè)月……尤其是7號高爐工程，從2004年1月5日奠基到6月27日出鐵，不足6個(gè)月，創(chuàng )出了柳鋼高爐建設速度新高。而澳洲BHP公司的專(zhuān)家說(shuō)，在他們那里建設這樣的高爐沒(méi)有18個(gè)月是搞不定的，投資則是柳鋼的2.5倍。
    奇跡之三：好
    柳鋼實(shí)施的技改項目，從立項到實(shí)施，堅決做到全程質(zhì)量控制，設計起點(diǎn)要高，施工質(zhì)量要好，就如煉鐵、煉鋼一樣，不到火候不出爐，一旦出爐便是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。比如，2003年11月25日投產(chǎn)的1號100噸轉爐，包括七機七流斷面為120毫米至160毫米的方坯連鑄機，是目前國內先進(jìn)的現代化煉鋼設備，全過(guò)程自動(dòng)化操作煉鋼。
    如今走馬柳鋼，2000年以前的設備幾乎全部脫胎換骨，變成了具有國內先進(jìn)水平的自動(dòng)和半自動(dòng)化的新型大高爐、大轉爐和現代化軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)。煉鐵300立方米的小高爐變成了1000多立方米的大高爐；煉鋼的15噸小轉爐變成了100噸的大轉爐；軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)從原來(lái)的復二重軋機到現在的現代化全連軋軋機；還有高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)、連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、中板生產(chǎn)線(xiàn)、中型全連軋生產(chǎn)線(xiàn)、熱軋板帶生產(chǎn)線(xiàn)等數條全自動(dòng)控制的現代化軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)。
    柳鋼的裝備實(shí)現了大型化、規?；?、現代化，使目前的43項主要技術(shù)經(jīng)濟指標有10多項進(jìn)入全國同行業(yè)前3名。其中，中板生產(chǎn)綜合合格率指標名列同業(yè)第一。該公司質(zhì)量部甘貴平部長(cháng)告訴記者，2000年，柳鋼僅有1個(gè)品種獲得冶金行業(yè)的金杯獎，到2005年，共有7個(gè)品種獲得金杯獎。鋼材優(yōu)等品率從2000年的1．40％上升到2005年的80.52％，鋼材廢品率從2000年的0．48％下降到2005年的0.13％。
    奇跡之四：省
    "把技改的每一分錢(qián)都用在刀刃上。5年間柳鋼完成了從年綜合產(chǎn)鋼100萬(wàn)噸能力到600萬(wàn)噸能力的建設，其他的同行要完成新增500萬(wàn)噸能力至少要花120個(gè)億到200個(gè)億，而柳鋼只花了不到80個(gè)億，節約超過(guò)40個(gè)億。" 柳鋼總經(jīng)理梁景理對于柳鋼這5年來(lái)的技改之省如是說(shuō)。
    這得益于柳鋼的大膽創(chuàng )新和從源頭上抓起等舉措。在技改中，柳鋼大膽堅持自主創(chuàng )新與引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結合。如建設的所有大高爐均是柳鋼自己設計、自己制造、自己施工，并在國內首創(chuàng )1000立方米以上大高爐成功采用球式熱風(fēng)爐技術(shù)，僅此技術(shù)的成功應用就比其他鋼廠(chǎng)建設同樣一座1000立方米級的高爐節省資金30%--就是說(shuō)能節省好幾千萬(wàn)元。
    實(shí)際上，在整個(gè)"十五"技改項目建設過(guò)程中，柳鋼都根據自身的實(shí)際，不貪大不求全不求洋，講求實(shí)用實(shí)效原則，使每一個(gè)項目的建設都比別人節省一大筆錢(qián)?？赡苡腥藭?huì )問(wèn)，這樣搞出來(lái)的裝備是不是大打折扣了？事實(shí)勝于雄辯，柳鋼只用13個(gè)億就建成的一條2032毫米寬的熱軋寬帶鋼卷生產(chǎn)線(xiàn)，軋機設備是從英國引進(jìn)，自動(dòng)控制系統是從德國西門(mén)子公司引進(jìn)，液壓AGC系統是從美國引進(jìn)，且是國內第三條超過(guò)2米寬的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)。而就是同樣的一條裝備先進(jìn)的現代化生產(chǎn)線(xiàn)，山東萊鋼建設用了32億元。
    奇跡之五：增產(chǎn)不增污
    柳鋼在實(shí)施"十五"結構調整規劃的過(guò)程中，堅持環(huán)保"三同時(shí)"原則，環(huán)保投資10億至11個(gè)億，實(shí)現了增產(chǎn)不增污目標。
    大規模、高強度、現代化的環(huán)保配套投入，使柳鋼在大規模擴張過(guò)程中對柳州的環(huán)境壓力卻越來(lái)越少。如煉鐵高爐全部采用干法除塵，高爐應用TRT技術(shù)，燒結廠(chǎng)、耐材廠(chǎng)、轉爐廠(chǎng)除塵系統改造，煤氣脫硫綜合利用以及節水工程的實(shí)施等，使柳鋼在生產(chǎn)總量增長(cháng)4倍的情況下，所有的固體廢棄物、廢水、廢氣排放量仍實(shí)現達標排放。其中噸鋼新水消耗從2000年的56立方米下降到2005年的12立方米，工業(yè)用水循環(huán)率由2000年的71%提高到2005年的89.6%。
    走進(jìn)柳鋼生產(chǎn)廠(chǎng)區，天空看不見(jiàn)煙塵，沒(méi)有很多鋼鐵企業(yè)灰頭土臉的痕跡，空氣中也聞不到異味；廠(chǎng)區綠樹(shù)成蔭、草坪茵茵，讓人有幾分走進(jìn)花園的愜意。今天的柳鋼，正以其嶄新的姿容展現在柳州市民面前。
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