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懸鏈線(xiàn)結構鋼管拱橋的制作與安裝

作者:建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間:2009-12-22 20:26:20 [收藏]

    摘 要:本文結合北京通州懸鏈線(xiàn)結構鋼管拱橋工程介紹鋼管拱橋制作安裝的經(jīng)驗,供同行參考
    關(guān)鍵詞:懸鏈線(xiàn) 鋼管拱橋 制作與安裝

    一、工程概況
    工程名稱(chēng):北京市通州區通順路上跨京承鐵路立交橋工程
    工程地點(diǎn):通順路上跨京承鐵路立交橋工程起點(diǎn)為北京市通州區北關(guān)島,
    1、按《公路橋涵設計通用規范》(JTG D60-2004),該橋屬于大橋,安全等級為二級,但考慮到該橋跨越京承鐵路的重要性和安全性要求,設計中考慮該橋為重要大橋,安全等級為一級。
    2、道路等級:城市道路級
    3、設計荷載:汽車(chē)活載:城?A級
    4、計算行車(chē)速度:60km/h;
    5、橋面路幅寬度:0.5m(防撞墻)+0.5m(路緣帶)+10.75m(三車(chē)道)+0.5m(路緣帶)+3.5m(吊桿錨固區)+0.5m(路緣帶)+10.75m(三車(chē)道)+0.5m(路緣帶)+0.5m(防撞墻),橋面全寬28.0m
    6、橋下凈空:既有京承鐵路及遠期規劃城際鐵路客運專(zhuān)線(xiàn)凈空不小于7.60m;
    主橋上部結構設計[/B]
    主橋為下承式鋼管混凝土系桿橋,采用剛性系梁剛性拱結構形式。拱肋的理論計算跨徑為128m,計算矢高25.6m,矢跨比1/5,拱肋拱軸線(xiàn)采用懸鏈線(xiàn),拱軸系數1.167。
    全橋共設一榀鋼管混凝土拱肋,拱肋截面為桁架式,主拱肋由四根Φ1200×20mm鋼管組成上下弦,上下弦之間用豎鋼管與斜腹管連接,水平連接由橫撐、斜撐組成,吊桿處豎桿為Φ500×20mm鋼管,其他豎桿為Φ402×14mm鋼管,斜腹管采用Φ273×12mm,橫撐、斜撐為Φ402×14mm鋼管;拱肋截面高3.8m,寬3.4m。

    [B]制造安裝中應注意的問(wèn)題

    1、拱肋拱軸線(xiàn)為懸鏈線(xiàn)結構,如何采用直縫焊管保證拱軸線(xiàn)的曲線(xiàn)線(xiàn)型是施工安裝中應注意的一個(gè)問(wèn)題。
    2、所有對接焊縫等級為Ⅰ級,尤其是管對管的焊接,在設備無(wú)法安裝靠人工焊接時(shí),對人員的培訓、考核選拔至關(guān)重要
    3、相貫節點(diǎn)是本橋鋼管拱的主要節點(diǎn)型式,相貫節點(diǎn)中鋼管相貫線(xiàn)種類(lèi)多有K型、T型、Z型,而且曲線(xiàn)復雜,每件腹管、豎管的長(cháng)度、相貫節點(diǎn)都不一樣,所以在鋼管拱橋制造安裝中要特別注意這一點(diǎn)。
    4、在制造過(guò)程中下料、預拼是必須要控制的二個(gè)環(huán)節。。
    5、如何保證拱橋安裝的軸線(xiàn)和順利合攏是安裝中應掌握的控制點(diǎn)。一是掌握好預拱度,二是掌握好天氣溫度。
    二、 制造中應注意的問(wèn)題
    1、編制工藝方案,根據工程特點(diǎn)我們編制了制作工藝以供參考
    鋼管拱肋制作工藝流程


    2、繪制施工詳圖
    繪制鋼管拱施工詳圖時(shí),首先將設計院半孔鋼管拱節點(diǎn)施工坐標放樣圖輸入計算機,然后選取其中一個(gè)吊裝節段節點(diǎn)圖,根據吊裝節段制造時(shí)所需最小施工平臺為原則確定制造坐標系放出施工時(shí)的實(shí)際圖樣。
    依據實(shí)際施工圖樣結合制作要求,將拱軸線(xiàn)按照每段2米左右進(jìn)行分段,將分段圖繪制后,下發(fā)到車(chē)間生產(chǎn)。
    3、 根據鋼管拱施工祥圖,提出鋼管拱定尺材料定額,特別是主弦管管節的定尺材料定額,事先考慮了主弦管管節卷制焊接和對接完畢后,主弦管上各相貫節點(diǎn)焊縫避免二次疊加。
    4、 主弦管管節對接形成單元管節注意以下幾點(diǎn):
    1) 主弦管每個(gè)單元管節由多個(gè)管節對接而成,管節對接用轉胎進(jìn)行拼裝。
    2) 檢查圓管對接焊胎,管接管端不平度和管節橢圓度是否符合設計要求,若不滿(mǎn)足要求,則必須調校到位。
    3) 將檢驗合格的管節固定在圓管地接焊胎型上,管節與管節對接縱向焊縫錯開(kāi)距離500mm左右。
    4)將管節與管節之間對接環(huán)焊縫點(diǎn)固焊。
    5)采用自動(dòng)焊焊接管節間的對接環(huán)焊縫。
    5、鋼管拱助拼裝應注意的問(wèn)題:
    1)在平臺上,按單桁片施工祥圖1:1放地樣,確定上,下弦管單元管節和腹管的中心線(xiàn)位置和輪廓位置,檢查合格后,在做好標記并安裝好相應定位板。
    2) 先將上弦管單元管節按地樣位置放好,再將腹管按地樣位置放好,最后放置下弦管單元管節。
    3) 檢查各節點(diǎn)坐標,單元管節輪廓曲線(xiàn)以及腹管和單元管節相貫是否密實(shí),相貫縫間隙不大于3mm。
    4) 先將單桁片相關(guān)部件點(diǎn)固焊,然后從單桁片中間向兩端對稱(chēng)施焊,以便盡可能減少焊接應力。
    5) 檢查單桁片各節點(diǎn)坐標、鋼管輪廓曲線(xiàn)、鋼管橢圓度、組合誤差和焊縫質(zhì)量。
    6) 兩個(gè)單桁片和腹管組成的拱肋節段拼裝。
    7) 在胎架上,按拱肋節段施工祥圖,1:1臥式放樣確定拱肋節段各節點(diǎn)位置、上弦管單元管節處輪廓線(xiàn)位置和下弦管節內輪廓線(xiàn)位置。
    8) 將上部單桁片吊入胎架上,吊線(xiàn)和地樣,采用千斤頂調整到位后固定。
    9) 將下部單桁片吊入胎架上,采用吊線(xiàn)方法和千斤頂調整,使下部單桁片合樣到位并固定。
    10) 在上、下單桁片主弦管單元管節上確定上、下腹管的組拼位置。
    11) 吊入上下腹管,定位并焊好。
    12) 檢查拱肋節段節點(diǎn)坐標、鋼管輪廓線(xiàn)、空間幾何尺寸、鋼管橢圓度和焊縫質(zhì)量。
    6、試拼裝注意的問(wèn)題
    ⑴ 根據半孔拱肋節段試拼施工放樣坐標圖,在試拼平臺上按1:1臥式半孔放樣,確定各拱肋節段節點(diǎn)位置、輪廓線(xiàn)位置和節段臨時(shí)連接法蘭位置。
    ⑵ 將各拱肋節段吊入試拼臺上,符合大樣后固定。
    ⑶ 在節段臨時(shí)連接法蘭上,用臨時(shí)連接螺栓將拱肋節段間的法蘭連接好,然后將法蘭,勁板與弦管焊好。
    ⑷ 檢查鋼管拱肋的拱度曲線(xiàn)、鋼管橢圓度、空間幾何尺寸組合誤差和焊縫質(zhì)量;試裝允許偏差應符合下表:

    ⑸ 試拼裝合格后在接口處的兩個(gè)弦管外圓拱頂劃出對應標記并加打樣沖;在兩個(gè)下弦管外圓拱底(最底處)同樣劃出對應時(shí)測量準確,還在每個(gè)運輸單元兩個(gè)上弦管的拱頂距上部接口100mm處打出樣沖十字線(xiàn)(合攏段在兩個(gè)上弦管拱頂處中心既整拱的對稱(chēng)中心)打出樣沖十字線(xiàn),這些十字線(xiàn)的中心點(diǎn)作為拱肋安裝及檢測的重要基準。


    三、 鋼拱橋安裝應注意的問(wèn)題
    依據鋼拱橋吊裝位置以及拱軸線(xiàn)安裝精度要求高的技術(shù)特點(diǎn),在安裝過(guò)程中 注意以下幾點(diǎn):
    1.吊裝前的準備工作
    當現場(chǎng)工作面及吊裝設施準備就緒后,對有關(guān)人員一定要進(jìn)行技術(shù)及施工交底,要求所有施工人員對吊裝方案中每一個(gè)細節的施工方法認真討論落實(shí),做到目標明確,心中有數,一切行動(dòng)服從指揮,使拱肋吊裝工作高效、優(yōu)質(zhì)順利地完成:
    2.復核凈跨徑,起拱線(xiàn)位置和標高,拱座傾斜面,并在拱座上標出起拱線(xiàn)及軸線(xiàn)位置。復核水準測量點(diǎn)及中軸線(xiàn)樁位。

    3.檢查拱肋弦長(cháng)及接頭端情況,檢查臨時(shí)栓接位置,對存在安裝的不利因素,提前排除。
    風(fēng)纜設置等滿(mǎn)足施工需要。
    做好拱肋安裝中的測量標記。
    做好吊裝的指揮協(xié)調及安全工作。
    對拱肋運輸通道進(jìn)行全面檢查。
    檢查拱肋水平觀(guān)測及中軸線(xiàn)觀(guān)測的測點(diǎn),標尺記錄,聯(lián)絡(luò )及組織分工等準備工作。
    檢查施工安全設備,落實(shí)各項安全措施。
    4.構件符合
    在工廠(chǎng)試拼裝驗收合格運至現場(chǎng)的拱段,仔細地檢測一遍拱肋的幾何尺寸,檢測無(wú)誤后進(jìn)行吊裝段的組裝。
    5.拱肋吊裝段組裝
    根據現場(chǎng)施工實(shí)際條件,拱肋組裝在高空上進(jìn)行。在橋面上按拱肋曲線(xiàn)大樣搭好臨時(shí)組裝支架,用汽車(chē)吊將拱肋豎吊至支架上,并用纜風(fēng)繩固定好鋼拱肋,以確保拱肋安全性。
    吊裝拱段組裝的工藝流程:拱肋裝車(chē)、固定、纜風(fēng)繩固定?拱肋捆綁起吊。
    6.拱段吊裝
    拱段吊裝前,由起重負責人、技術(shù)負責人、安全負責人共同仔細檢查扣索、纜風(fēng)等設施是否固定牢固,提前消除安全隱患,確保吊裝安全。


    7.拱段吊裝工藝流程:拱肋段起吊?調整角度?與預埋段就位?初步穩定纜風(fēng)繩?拱肋測量(軸線(xiàn)、坐標、標高、傾角及溫差偏移)?調整至符合設計要求?緊固纜風(fēng)繩?松吊鉤?再測量(是否符合設計要求,如果達到要求即可緊固纜風(fēng)繩)?摘吊鉤?拼裝-焊接-下一段拱段。

    吊裝第二段拱肋前,測量第一段拱肋是否因溫度差,沉降等因素而改變拱肋曲線(xiàn),如果曲線(xiàn)發(fā)生了變化,再進(jìn)行調整直至符合設計要求后方能對接第二段拱肋,該段拱肋施工工藝流程同前一段。


    安裝最后合攏段時(shí),首先在制作時(shí)將此段長(cháng)度兩端各預留100?,現場(chǎng)測量后,現場(chǎng)切割,并考慮安裝溫度的影響,一般選擇在溫度在15度左右,按整個(gè)拱橋的收縮量此時(shí)安裝最為有利。
    8.拱肋安裝的預拱
    為了保證拱橋安裝的拱度達到設計要求,除了在制作時(shí)按照要求加了預拱高度,每段安裝時(shí)在接口處另外預拱15?,從而保證在脫離支撐加載后達到設計要求。


    四、有關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題
    1 、采用數控火焰相貫線(xiàn)切割機進(jìn)行下料該方法操作簡(jiǎn)單,工藝先進(jìn),切割精度和效率高。腹管貫口體現出自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割的優(yōu)點(diǎn)并且保證了相貫焊接的質(zhì)量。
    2 、采用在滾輪胎架上進(jìn)行縱、環(huán)縫焊接拱肋結構主管均為廠(chǎng)內卷制加工,焊接鋼管的縱、環(huán)縫較多且都是熔透焊接,以前手工操作上焊接質(zhì)量難以保證,現在將手工操作改為機械操作(爬焊機),這樣使得焊接操作難度降低,大大提高了焊接質(zhì)量。

    3、采用全站儀進(jìn)行現場(chǎng)安裝和錨頭精確定位拱肋安裝各點(diǎn)位置及高程各不相同;位置和角度都不一樣,焊接變形等影響因數多,采用全站儀進(jìn)行測量定位可以大大提高安裝精度,更能實(shí)現對鋼結構制作質(zhì)量的精確控制
    4、結合實(shí)際經(jīng)驗通過(guò)計算機模擬保證拱橋整體預拼精度及預拱度達到設計要求。

    5.構件在裝卸車(chē)時(shí),吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護,避免損傷涂漆層,車(chē)箱板用木方或草墊墊好,分層堆放的構件,每層中用木方或草墊墊好,避免構件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構件在規堆放完全畢后,用纜繩將構件固定,纜繩與構直接接觸的地方用草墊或其它物品襯墊。車(chē)輛行進(jìn)途中,對運輸司機進(jìn)行交底。
    6.各項安全措施的落實(shí),并注意隨時(shí)檢查。項目總工安全技術(shù)負責人,審定各項安全生產(chǎn)技術(shù)措施,并負責特殊作業(yè)和吊裝等安全技術(shù)措施的制定。質(zhì)量安全專(zhuān)業(yè)工程師一定要設并監督本專(zhuān)業(yè)施工中的安全生產(chǎn),善于發(fā)現安全隱患,經(jīng)常性地與質(zhì)量安全科及其它責任人溝通,共同做好安全生產(chǎn)工作。
    安全技術(shù)措施:配備專(zhuān)職的持證電工,負責臨時(shí)用電的管理。所有用電現場(chǎng)必須有專(zhuān)業(yè)電工值班,非專(zhuān)業(yè)電工不準私自接線(xiàn)用電。按照有關(guān)規定設置符合標準的臨時(shí)配電箱,安裝漏電保護開(kāi)關(guān),堅持“一機一閘一保焊接施工場(chǎng)地周?chē)宄兹家妆锲坊蜻M(jìn)行覆蓋、隔離。電焊機外殼良好接地,其電源的裝拆由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行,并設獨立的防雨開(kāi)關(guān)箱,拉全閘時(shí)戴手套側向操作。焊鉗與把線(xiàn)絕緣良好,連接牢固,更換焊條戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,站在絕緣膠板或木板上。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí),先切斷電源或汽源,不得手持把線(xiàn)或連接脫管的氣焊槍爬梯登高,清除焊渣時(shí),戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
    7.鋼管拱吊裝:采取防滑措施,防止高空墜落。高空作業(yè)人員使用的工具、螺栓等放入隨身工具包,嚴禁隨意高空扔下,特別是保護作業(yè)平臺不受損壞。高空作業(yè)人員系好安全帶。構件起重綁扎可靠,安裝牢固后方可松鉤。起吊前計算好重心位置,防止重心偏移使構件傾翻和滑墜,防止意外墜落。
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